不平衡类案例：某厂尾气压缩机组汽轮机转子不平衡故障分析

转子不平衡故障是最常↘见的机组故障之一，在我们监测机组中不平衡故障约占到30%左右。存在不平衡故障的机组，其振动表〇现特征主要以1X为主，振动随转速变化比较同步。对于挠性转子存在不平衡故障，一般需要通过高速动平衡方可消除故障。

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不对中类案例：某厂催化主风机不对中故障分析

机组不对中故障近几♀年发生频次较少，这得益于现场人员对设备的精密管理。存在不对中故障的机组，一般联轴器两端频谱图中2X幅值较高，轴心轨迹呈现月牙形或者8字形，振动对负荷变化较为敏感。调整对中时，需考虑机组热膨胀方面的影响。

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转子弯曲类案例：某厂汽轮机转子热弯曲故障

转子热弯曲故障是在汽轮机启机过程中常见的一种故障，其发生的原因主要是由于低速暖机不充分，转子受热不均导致轴临时性弯曲，其振动特征主要以1X为主。大部分时候，在加强盘车和低速暖机后，轴弯曲可自行恢复。

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断叶片类案例：某厂丙烯制冷压缩机叶片损伤故障分析

转子叶』片断裂、脱落属于突发性不平衡类故障，由于设计原因、制造缺陷或异物进入等原因导致叶片出现损伤，其振︽动表现为在短时间内1X幅值较大幅度跳变，1X相位角度也有同步变化。对于断叶片故障诊断较为简单，但对于叶片断裂前的预测，仍是我们要攻克的难题之一。

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压缩机气动类案例：某厂冷剂压缩机气体激振故障分析

压缩机气体激振类故障常发生在高压力、大长径比、分子量较大、密封间隙不均匀的机组上。气体激振故障最典型的振动表现是振动特征频率接近转子的一阶固有频率，经常在高负荷下发生，且具有较强的再现性。可通过对机组检修或者改造，消除此故障。

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结垢类案例：某厂聚乙烯装置压缩机结垢故障分析

转子结垢类故障属于渐变性不平衡类故障，是由于蒸汽品质不良、催化剂或工艺介质等原因，焦垢在转子∑　上粘接、掉落，导致转子平衡性发生改变。振动表现为1X幅值和1X相位缓慢变化，若在流道处结垢较为严重，还会影响机组气动方面的性能。

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摩擦类案例：某厂净化装置二氧化碳机组高压缸摩擦故障分析

当旋转部件与静止部件发生接触时，就会产生动静摩擦，动静部件摩擦类故障也是旋转机械最常见的〖故障之一。摩擦的位置不同，其振动表现也会有很大的不同，所以对于摩擦故障的诊断，特别¤是对摩擦位置的判断以及严重程度评估，还需要⌒　大量的实践经验才可准确判断。

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轴承磨损类案例：某厂循环氢压缩机支撑轴承磨损故障分析

轴承磨损类故障在旋转机械设备上时有发生，这类故障早期时，在振动和温度等监测参数上通常没有明显的表现特征。但通过在线监ω　测系统实时监测的间隙电压趋势上，能够及时的发现磨损现象，尽早进行调整或准备备件，避免机组非计划停机，缩短检修时间，降低停车损失。

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齿轮类案例：某厂齿轮箱存在异常响声的故障分析

旋转部件松动故障发生的概率较低，但其一旦出现，给设备带来的危害都是█不可估量的。通过在线监测系统的相关图谱，及时的发现部件松动故障，并做出正确的决策，能够避免设备出现更为严重的损伤。

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轴位移故障类案例：某厂空分机组轴位移持续上涨故障

轴电流腐蚀影响机组长周期安全运行的问题越来越突出，它在机组的推力轴承、径向轴承、联轴节、浮环密封等部位产生电火花放电，损伤金属表¤面，破坏油膜形成。如果这种损伤没有被及时检测到，会给设备带来很多问题，并可能造成设备主√要部件被严重破坏。

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