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                SG1000电机在线状态监测及故障诊断系统

                 
                • 故障早々期预警
                • 避免非计划性停机
                • 故障覆盖范围广(机械故障、电气故障)
                • 维修计划、维修成本可控
                • 易于安装,输入☉为电压、电流信号
                • 输出为明确的诊断报告

                MCM/PCM 基于模型的诊断技术


                基本原理

                在供电电源端,通过监测电机的电流、电压信号,在自身内部建立数学模型,对被监电机进行自我学习,完成学习后开始进行监测。通过将测量电流与数∩学模型计算所得电流进行差分比◤较,最终输出报警。
                 
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                电机常见故障机★故障分析

                典型的:4kV及以下
                典型的:4kV及以上

                电机故障覆盖类型

                • 基础结构/部件松动

                  检查电机基础结构是否松动,电机ζ部件是否松动,驱动部件是否松动或是超过公差。

                • 不平衡/对中失准/联轴器/轴承

                  对中失准/不平衡:检查对中情况,不平衡度,轴承,联轴器,和电机轴。

                • 皮带/叶片/传动装置/驱动设备

                  传动装置故障:检查ζ 传动装置部件,联轴器,驱动设备,皮带,滑轮,齿轮箱,和风扇/泵叶轮。

                • 轴承

                  轴承故障:检查轴承,轴承故障通常会导致电机的效率降低,甚至导致电机的严重损害。

                • 转子

                  转子故障:检查转子/转子铜条是否破裂或Ψ松动。

                • 绕组松动/定子/短路

                  定子相关的故障:检查定子,短路,绕组松弛,绝缘,和局部放电。

                • 内部电气故障

                  内部电气故障:检查转子/定子,短路,绝缘,绕组松弛【情况。

                • 外部电气故障

                  外部电气故障:检查电缆,接触器,补偿系统情况,和电机接线是否不良。

                • 工艺故障

                  PSD(功㊣ 率谱密度)显示异常情况。故障可能为:过滤器堵塞,气穴现象等。应当ω通过查看状态图形和频谱来确定。

                产品参数

                监测设备 MCM电动机状态监测器 PCM 发电机状态监∞测器 AMT 电机状态瞬时评估工具箱
                适用电机类型 定速电动机 变频器驱动电动机 发电机 三相交◆流电机
                在数据采集期间,电机电流(负荷)变化和电压频率(转速)变化※应当小于15% /6s
                供电电源 100-240 Vac, 47 – 64 Hz, 19 VA, 200 mA 或者 120-300 Vdc, 19 VA, 200 mA
                工作温度 0 – 40? C  (32 – 104? F)
                环境湿度 大于 90%相对湿度,无冷凝水
                测量电︾压输入≤ 480 V时 直接连接
                测量电压∩输入> 480 V时 需配套3组电压互感器,等卐级要求为Cat II 级,精度要求:0.5%; 二次侧电压可选择: 100 V, 110 V, 120 V
                测量电流输入 需配套3组电流互☆感器 需配套3组霍尔效应电流互感器 需配套3组电流互感器 已含4组电流互感器100/5A, 200/5A, 300/5A, 400/5A
                通讯接口 RS422/RS485 (RS232和以太网需附加配套相△应的转换器) RJ45
                继电器输出 1个继电器输出,用户可〖编程选择使用的 NC/NO触点 NA
                重量 1170 g 980 g 1170 g 30 kg
                尺寸 96 mm x 96 mm x 140 mm 550x310x190 mm
                EMC 满足EMC 规范 2004/108/EC, EN 61326-1, IEC 61326-1 适用于工业环境下的←测量控制和实验室使用
                电气安全 电气安全规范满足 2006/95/EC, EN 61010-1, UL 61010-1, IEC 61010-1
                 

                案例一

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                案例二

                背景介绍

                某玻璃制造厂√,安装了34台MCM用于对被监设备的实时状态监控;完成安装后进行了为期7个月的数据统计分析,其中有9台设备给出了报∴警,为维修团队提供了可参照的预知性维修指引,避免了设备非计划性停机事件的发生,进而降低了维修费用,延长了设备寿命,保障了产品产量,为企业盈利做出了贡献。
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                维修费用的减少

                避免了多台设备的维修费用,以其中一台Joyta 3.000压缩机为例,避免了一次电机绕组烧毁的故障,若绕组烧毁,重新①绕组的费用为:€25,000;拆装转子进行维修,时间会持续20天,费用预计》约:€115,000,其它】设备节约的维修费用约为:€ 16,000,一年总的节约的维修费用为: (€25,000 +€115,000+€16,000)×12/7 = € 267,428。
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                产品产量的提升

                 
                据估算,7个月内避免了非计划性停机,为客户提升了⊙约 €45 000的产品产量。
                年节约的费用为:€45,000×12/7= € 77,143。
                 

                能源效率的提升

                根据美国能源局的参数计算规定,以一年为单位时间,计算出可节约的能源为628.21 MWh,当时能源价格为:0.08 €/kwh;
                节约的费用为:628,210kwh×0.08 €/kwh = € 46,000。
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                设备寿命的延长

                 
                消除故障、避免二次故障后,设备寿命估算可延长 10%;设备总价值约为 €280万,正常生命周期为20年,可按 0.5% 的设备总价计算。
                延长设备寿命的费用为:€2,800,000×0.5%= € 14,000。